• 175-600KG
  重量（具體以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)）
• 1-7.5t/h
  生產(chǎn)能力
• 4-18.5kw
  配用功率
• 1930×1540×1950mm
  外形尺寸（具體以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)）

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該設(shè)備主要適用于經(jīng)過(guò)預(yù)煮后或有八成熟的核果類去核打漿。漿、渣、核自動(dòng)分離，MDJ1為單道，MDJ2為雙道，上道去核去皮，下道漿渣分離。

一、適用范圍及特點(diǎn)
DJ型打漿機(jī)適用于經(jīng)過(guò)破碎后番茄、獼猴桃、草莓、蘋(píng)果、梨以及經(jīng)過(guò)預(yù)煮軟化的山楂、棗等水果的打漿分離。MDJ型去核打漿機(jī)不但符合DJ型打漿機(jī)的適用范圍，而且適用于各種核果類的水果去核打漿分離。并具有以下特點(diǎn)：
1、漿渣自動(dòng)分離。
2、既可組合在生產(chǎn)線上又可單機(jī)生產(chǎn)。
3、與物料接觸的部分均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，符合食品衛(wèi)生。


四、主要結(jié)構(gòu)示意圖

	1、傳動(dòng)罩殼　2、套軸	1、傳動(dòng)罩殼    2、套軸
	3、軸座　　　4、后筒蓋	3、軸座   　　 4、后筒蓋
	5、擋漿盤(pán)　　6、筒身	5、送料漿葉軸 6、筒身
	7、花鍵軸　　8、篩網(wǎng)	7、花鍵軸 　　8、篩網(wǎng)
	9、調(diào)節(jié)座　　10、刮板	9、打漿棒　　 10、出渣漿葉軸
	11、筒前蓋　 12、機(jī)架	11、筒前蓋  　12、機(jī)架

說(shuō)明：
1、雙道打漿機(jī)：每道結(jié)構(gòu)與單道打漿機(jī)一樣。
2、去核雙道打漿機(jī)：頭道結(jié)構(gòu)與去核單打打漿機(jī)結(jié)構(gòu)一樣，不增加單道打漿機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。二道結(jié)構(gòu)與單道打漿機(jī)一樣。
3、三道打漿機(jī)：每道結(jié)構(gòu)與單道打漿機(jī)結(jié)構(gòu)一樣。
4、具體結(jié)構(gòu)形式：參照單道打漿機(jī)和去核單道打漿機(jī)


五、工作原理
1、DJ型打漿機(jī)：電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)，使安裝在花鍵軸上的刮板高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)經(jīng)過(guò)破碎的水果通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí)，接漿盤(pán)就把物料均勻排發(fā)到刮板和篩網(wǎng)處。由于刮板的回轉(zhuǎn)作用和導(dǎo)程角的存在，使物料沿著圓筒向出口端移動(dòng)，移動(dòng)的軌跡呈螺旋狀，物料就在刮板和篩筒之間移動(dòng)過(guò)程中受離心力的作用而被擦碎，汁液和肉質(zhì)（已成漿狀）從篩孔中通過(guò)送入下道工序，（雙道、三道打漿機(jī)為聯(lián)動(dòng)重復(fù)上列過(guò)程）皮和籽等則從出渣斗排出，以達(dá)到自動(dòng)分離的目的。只要變換不同規(guī)格的篩網(wǎng)以及調(diào)整刮板導(dǎo)程角的大小，可改變不同的打漿速度，獲得滿意的效果。
2、MDJ型打漿機(jī)：電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)，使安裝在花鍵軸上的轉(zhuǎn)子部件高速旋轉(zhuǎn)，水果由進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，送料漿葉將物料螺旋輸送至打漿棒，在打漿棒的作用下，物料被搗爛。由于離心力的存在，物料中的汁液和肉質(zhì)（已成漿狀），通過(guò)篩網(wǎng)上的篩孔進(jìn)入下道打漿（篩網(wǎng)孔根據(jù)水果核的大小而定），核則由出渣漿葉排至出渣口，從而實(shí)現(xiàn)漿渣自動(dòng)分離。
該機(jī)有單道和雙道兩種機(jī)型，當(dāng)用于核果類水果（如芒果）打漿時(shí)，若選用單道去核打漿機(jī)，皮肉從出料斗流入緩沖罐中，核從出渣處排出。去核雙道打漿機(jī)，頭道去核，二道打漿實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)將果核、果皮和渣分離。推薦用戶優(yōu)先選用去核雙道打漿機(jī)。打漿原理參照DJ型打漿機(jī)。

六、操作使用與注意事項(xiàng)
1、機(jī)器必須安裝水平，并用地腳螺釘固定。
2、緊定好整機(jī)上各部螺栓，檢查軸內(nèi)所有螺釘是否松動(dòng)。清洗整機(jī)內(nèi)外，保持潔凈。
3、接通傳動(dòng)電機(jī)電源，確認(rèn)機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向與方向指示牌一致。
4、試運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)機(jī)器一切正常后，即可正常進(jìn)料。
5、然后均勻加進(jìn)物料，切勿沖擊。視出渣出漿具體情況，停機(jī)后適當(dāng)調(diào)整刮板的螺旋角及刮板與篩網(wǎng)的間隙使渣子的含汁率達(dá)到工藝要求。刮板的螺旋角調(diào)整方法：通過(guò)調(diào)節(jié)前后軸架上的螺栓調(diào)節(jié)刮板的傾斜度；刮板與篩網(wǎng)的間隙調(diào)整方法：通過(guò)調(diào)節(jié)軸架上的螺母調(diào)節(jié)打漿板與篩網(wǎng)的距離。
6、停機(jī)時(shí)，直接切斷電機(jī)電源即可。當(dāng)轉(zhuǎn)子未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切勿打開(kāi)筒前蓋。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可打開(kāi)筒前蓋。
7、在每班工作后必須用水和刷子洗刷過(guò)濾網(wǎng)。清洗時(shí)，打開(kāi)筒前蓋，擰下花鍵一端的拉緊螺釘，即可方便地抽出轉(zhuǎn)子部件，篩網(wǎng)可直接取出。
8、定期檢查電機(jī)是否過(guò)載發(fā)熱，軸承部位是否加油。

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